了解球閥的溫度壓力限制、安裝和操作球閥的選型與使用
一、球閥溫度和壓力限制
上海方工閥門(mén)產(chǎn)品上顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。使用 PTFE 或 RTFE 材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在 -290℃ 到 2000℃ 之間。其他類(lèi)型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到工廠的檢核。閥的公稱(chēng)壓力等級(jí)（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。例如：PN4.0，表明其操作溫度在 -290℃～380℃ 時(shí)的最大工作壓力為 40Bar（4.0MPa）。電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見(jiàn)其相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。
二、球閥的安裝
1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)，影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)參照電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線(xiàn)路圖）。
3、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
4、在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
5、本類(lèi)閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。
7、與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
三、球閥的操作和使用
1、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。
2、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時(shí)，閥關(guān)斷；反向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時(shí)，閥開(kāi)啟。
3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。
四、球閥維修
擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
注意：
球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
維修前，解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置
維修前，斷開(kāi)電源或氣源
維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
1、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈～1 圈，泄露即會(huì)停止。
2、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)，關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線(xiàn)上完全移除，依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料，拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈，確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座，由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出 O 型圈及閥桿下填料。注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝，用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓，用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母，安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)至打開(kāi)和關(guān)閉位置，如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。
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