閥體鑄造缺陷
閥體特別是鉻鉬鋼閥體在鑄造過程中常有微裂紋、砂眼、傷痕、毛刺等缺陷，外觀也比較粗糙。眾所周知，如果鑄件木身質量有不允許存在的缺陷，其它零部件質量再好，加工的精度再高，閥門也是不合格產品。
建議除了在鑄造工藝上采取措施盡量減少缺陷外，還應從檢驗上進一步加強，根據合同規定、標準要求以及使用情況，采用適當的無損檢驗方法。單純的冷態試驗往往不能檢驗出某些內部缺陷。從實際發生的問題上看，操作溫度高于 200℃ 時，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來。
關于閥門鑄件的檢驗要求，在閥門標準中有明確的規定，如 SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》就對用于 A 級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件的材質檢查和 A 級管道閥門的焊縫無損探傷、鑄件射線底片、焊縫射線底片的合格等級做了規定。如果鑄造工藝能夠嚴格按工藝規程進行冶煉、澆鑄、熱處理等，再按標準進行檢測，就能夠做出符合質量需求的閥門鑄件。
閥門的密封性
閥門的密封性是衡量閥門功能和質量的重要指標。閥門內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。
如對于 Z41Y-25 來說，密封面材料代號 Y 應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。又如某管道系統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
