規(guī)范安裝是確保閥門穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，包括安裝前檢查設(shè)備外觀與性能、核對型號參數(shù)；安裝時保證管道對位準(zhǔn)確、方向正確，并規(guī)范緊固螺栓與填料；安裝后進行密封性測試與試運行，包括強度試驗、密封試驗及超低溫驗證。日常維護需定期檢查密封與操作靈活性、潤滑保養(yǎng)及記錄故障，操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)。通過精準(zhǔn)故障排除與嚴(yán)格安裝維護，可保障閥門在嚴(yán)苛環(huán)境下的長期安全運行。
在石油化工、液化天然氣（LNG）、冷鏈物流等對溫度控制要求嚴(yán)苛的行業(yè)中，方工超低溫蝶閥憑借優(yōu)異的耐低溫性能、可靠的密封效果，成為介質(zhì)輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。然而，受超低溫工況環(huán)境、安裝操作規(guī)范性、長期運行磨損等因素影響，閥門可能出現(xiàn)各類故障，同時若安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)，不僅會縮短設(shè)備使用壽命，還可能引發(fā)安全隱患。本文將詳細(xì)梳理方工超低溫蝶閥常見故障的排除方法及規(guī)范的安裝要求，為行業(yè)從業(yè)者提供實用的技術(shù)參考。
內(nèi)漏故障排除
故障原因：超低溫環(huán)境下閥座密封面凍裂、蝶板密封面磨損；介質(zhì)中雜質(zhì)卡入密封面，破壞密封貼合度；閥門關(guān)閉時未達(dá)到額定關(guān)閉扭矩，密封面未完全貼合。
排除步驟：
外漏故障排除
故障原因：填料老化或壓緊力不足；法蘭密封墊片選型錯誤或安裝時未均勻緊固；閥體與閥蓋連接螺栓松動。
排除步驟：
機械卡阻故障排除
故障原因：閥桿與填料之間摩擦阻力過大；蝶板與閥體內(nèi)壁存在異物卡阻；軸承磨損導(dǎo)致閥桿偏斜。
排除步驟：
低溫凍堵故障排除
故障原因：介質(zhì)中含有的水分在超低溫下結(jié)冰，堵塞閥桿或蝶板運動間隙；閥門保溫層破損，導(dǎo)致閥體局部溫度過低，介質(zhì)結(jié)晶。
排除步驟：
電動執(zhí)行器失靈排除
故障原因：電源線路接觸不良；執(zhí)行器電機過載；控制模塊低溫失效；限位開關(guān)位置偏移。
排除步驟：
手動機構(gòu)失靈排除
故障原因：手輪與閥桿連接鍵松動；齒輪傳動機構(gòu)磨損；手柄斷裂。
排除步驟：
設(shè)備外觀與性能檢查
檢查閥門本體、閥蓋、執(zhí)行器是否有裂紋、變形、銹蝕等損傷，密封面是否平整（可用塞尺檢測密封面間隙，要求間隙≤0.05mm）；
手動轉(zhuǎn)動閥門手柄或測試執(zhí)行器，確認(rèn)閥門啟閉靈活，無卡滯現(xiàn)象，限位開關(guān)動作準(zhǔn)確（閥門全開 / 全關(guān)時，執(zhí)行器能自動停止）；
核對閥門型號、公稱壓力、公稱直徑、耐低溫溫度范圍是否與工況要求一致（如 LNG 系統(tǒng)需選用耐 - 196℃的方工超低溫蝶閥，且公稱壓力不低于系統(tǒng)工作壓力的 1.2 倍）。
安裝環(huán)境與工具準(zhǔn)備
安裝現(xiàn)場需清理干凈，避免雜質(zhì)進入閥體（超低溫蝶閥密封面精度高，雜質(zhì)易導(dǎo)致密封泄漏）；
準(zhǔn)備適配的安裝工具，如扭矩扳手（量程需覆蓋閥門螺栓緊固扭矩）、專用密封墊片（方工原廠推薦的超低溫墊片）、保溫材料（如巖棉或聚氨酯保溫管）；
若安裝環(huán)境溫度低于 - 10℃，需提前對閥門進行預(yù)溫處理（用保溫棉包裹閥體，避免安裝時閥門溫度過低導(dǎo)致操作人員凍傷，或介質(zhì)瞬間降溫引發(fā)閥體開裂）。
管道與閥門對位要求
安裝前需調(diào)整管道同軸度，確保管道中心線與閥門中心線偏差≤0.1mm/m，避免管道錯位導(dǎo)致閥門受力不均，引發(fā)閥體變形；
閥門安裝方向需符合介質(zhì)流向要求（方工超低溫蝶閥閥體上標(biāo)有介質(zhì)流向箭頭，需按箭頭方向安裝），且蝶板關(guān)閉時應(yīng)能阻斷介質(zhì)逆流；
若閥門需水平安裝，閥桿應(yīng)垂直向上（或傾斜角度不超過 30°），避免閥桿水平安裝時，填料函積水結(jié)冰導(dǎo)致閥桿卡滯；若垂直安裝，需確保執(zhí)行器在上方，防止介質(zhì)滲入執(zhí)行器內(nèi)部。
密封與緊固操作規(guī)范
法蘭連接時，需在法蘭密封面與墊片之間涂抹一層薄薄的耐低溫密封膠（如硅酮密封膠，適用溫度 - 60℃至 200℃），增強密封效果；
緊固法蘭螺栓時，需用扭矩扳手按對角線順序分次緊固（通常分 2-3 次，第一次緊固至額定扭矩的 50%，第二次至 80%，第三次至 100%），確保螺栓緊固力均勻，避免法蘭變形；
填料函安裝時，需將填料分層填入，每層填料接口需錯開 90°-120°，壓緊填料壓蓋時，需對稱均勻擰緊螺栓，以閥門啟閉靈活且無外漏為宜（嚴(yán)禁過度壓緊導(dǎo)致閥桿磨損）。
密封性測試
強度試驗：向閥體內(nèi)注入常溫清水（或與工況介質(zhì)兼容的測試介質(zhì)），壓力升至閥門公稱壓力的 1.5 倍，保壓 10-15 分鐘，檢查閥體、閥蓋、法蘭連接處是否有滲漏；
密封試驗：將閥門關(guān)閉，向閥體內(nèi)注入測試介質(zhì)，壓力升至公稱壓力的 1.1 倍，保壓 5-10 分鐘，檢查密封面是否有內(nèi)漏（可通過下游管道的壓力表觀察，若壓力無下降，說明密封合格）；
超低溫密封驗證：若工況溫度低于 - 40℃，需在常溫測試合格后，進行低溫模擬試驗（將閥門放入低溫箱，降溫至工況溫度，保溫 2 小時后，按密封試驗標(biāo)準(zhǔn)再次測試）。
試運行與保溫施工
安裝完成后，需進行系統(tǒng)試運行：緩慢開啟上游閥門，向系統(tǒng)注入介質(zhì)（需緩慢升壓，避免介質(zhì)沖擊導(dǎo)致閥門密封面損傷），測試閥門啟閉動作是否正常，執(zhí)行器響應(yīng)是否及時；
試運行合格后，對閥門進行保溫施工：保溫層需覆蓋閥體、閥蓋、法蘭及執(zhí)行器（執(zhí)行器保溫需預(yù)留操作空間），保溫層厚度需根據(jù)工況溫度確定（如 - 196℃工況，保溫層厚度不低于 50mm），且接縫處需密封嚴(yán)實，防止冷量損失。
定期檢查：每周檢查一次閥門密封情況（有無泄漏）、操作機構(gòu)靈活性，每月檢查一次保溫層完整性、螺栓緊固狀態(tài)；
潤滑保養(yǎng)：每 3 個月對閥桿軸承、齒輪傳動機構(gòu)涂抹一次耐低溫潤滑脂，每 6 個月更換一次填料函內(nèi)的填料；
故障記錄：建立閥門故障臺賬，記錄故障類型、排除方法及維護時間，便于后續(xù)優(yōu)化維護方案；
專業(yè)培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過方工超低溫蝶閥專業(yè)培訓(xùn)，熟悉閥門結(jié)構(gòu)、操作流程及應(yīng)急處理方法，避免誤操作導(dǎo)致故障。
