ZMAP(N)氣動薄膜低溫調節閥
ZMAP氣動薄膜低溫單座調節閥/ZMAN氣動薄膜低溫雙座調節閥是單座、雙座調節閥的變形產品。它與常溫不同之處在于采用長頸型上閥蓋，使填料處于常溫下工作。氣動薄膜低溫調節閥適用于-60～-250℃低溫壯態下的介質（如液氧、液氮等）的調節。為確保調節精度，配用定位器。
氣動低溫調節閥 結構原理
氣動低溫調節閥由氣動薄膜執行機構和耐低溫的單、雙座調節閥兩部分組成。
由調節器來的信號壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室，產生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現對介質流量的調節。
ZMAP氣動薄膜低溫單座調節閥/ZMAN氣動薄膜低溫雙座調節閥是單座、雙座調節閥的變形產品。它與常溫不同之處在于采用長頸型上閥蓋，使填料處于常溫下工作。氣動薄膜低溫調節閥適用于-60～-250℃低溫壯態下的介質（如液氧、液氮等）的調節。為確保調節精度，配用定位器。
氣動低溫調節閥 結構原理
氣動低溫調節閥由氣動薄膜執行機構和耐低溫的單、雙座調節閥兩部分組成。
由調節器來的信號壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室，產生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現對介質流量的調節。
ZMAP氣動薄膜低溫單座調節閥/ZMAN氣動薄膜低溫雙座調節閥是單座、雙座調節閥的變形產品。它與常溫不同之處在于采用長頸型上閥蓋，使填料處于常溫下工作。氣動薄膜低溫調節閥適用于-60～-250℃低溫壯態下的介質（如液氧、液氮等）的調節。為確保調節精度，配用定位器。
氣動低溫調節閥 結構原理
氣動低溫調節閥由氣動薄膜執行機構和耐低溫的單、雙座調節閥兩部分組成。
由調節器來的信號壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室，產生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現對介質流量的調節。
氣動低溫調節閥 主要技術參數
|
公稱通徑 DN |
單座 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||||||||
|
雙座 |
|
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||||||||||
|
額定流量 |
單座 |
0.08 |
0.12 |
0.2 |
0.32 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3.2 |
5 |
8 |
12 |
20 |
32 |
50 |
80 |
120 |
200 |
280 |
450 |
|
系數Kv |
雙座 |
|
10 |
6 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|||||||||
|
流量特性 |
直線 |
直線；等百分比 |
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|
配用執行機構型號 |
|
|
ZMA-2 |
ZMA-3 |
ZMA-4 |
ZMA-5 |
|||||||||||||||
|
行程 |
10 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
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|
作用方式 |
氣關式（B），氣開式（K） |
||||||||||||||||||||
|
彈簧壓力范圍KPa |
標準信號：20～100；其它信號；40～200；20～60；60～100 |
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氣動低溫調節閥 主要外形尺寸
|
公稱通徑DN（mm） |
|
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||
|
A |
230 |
280 |
280 |
325 |
410 |
495 |
||||||||
|
|
135 |
235 |
235 |
255 |
280 |
310 |
345 |
370 |
430 |
470 |
550 |
660 |
||
|
1 |
160 |
260 |
260 |
285 |
305 |
340 |
375 |
405 |
460 |
525 |
590 |
700 |
||
|
2 |
190 |
290 |
290 |
315 |
335 |
370 |
410 |
440 |
490 |
560 |
630 |
740 |
||
|
n- |
6-12 |
8-14 |
8-14 |
8-14 |
8-16 |
10-16 |
10-18 |
12-18 |
16-18 |
20-18 |
||||
|
單座 |
H |
L |
120 |
190 |
200 |
210 |
235 |
265 |
295 |
210 |
370 |
440 |
475 |
570 |
|
H1=500 |
862 |
1006 |
1060 |
1066 |
1137 |
1152 |
1377 |
1390 |
1394 |
|
|
|
||
|
H1=600 |
962 |
1106 |
1160 |
1166 |
1237 |
1252 |
1477 |
1490 |
1494 |
|
|
|
||
|
H1=700 |
1062 |
1206 |
1260 |
1266 |
1337 |
1352 |
1577 |
1590 |
1594 |
1743 |
1751 |
1790 |
||
|
H1=800 |
1162 |
1306 |
1360 |
1366 |
1437 |
1452 |
1677 |
1690 |
1694 |
1843 |
1851 |
1890 |
||
|
H1=900 |
1262 |
1406 |
1460 |
1466 |
1537 |
1552 |
1777 |
1790 |
1794 |
1943 |
1951 |
1990 |
||
|
H1=1000 |
1362 |
1506 |
1560 |
1566 |
1637 |
1652 |
1877 |
1890 |
1894 |
2043 |
2051 |
2090 |
||
|
H1=1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2143 |
2150 |
2190 |
||
|
H1=1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2243 |
2250 |
2290 |
||
|
H2 |
32 |
58 |
112 |
118 |
129 |
144 |
178 |
191 |
195 |
243 |
251 |
290 |
||
|
雙座 |
H |
L |
|
|
200 |
210 |
235 |
265 |
295 |
320 |
370 |
440 |
475 |
570 |
|
H1=500 |
|
|
1065 |
1068 |
1147 |
1152 |
1387 |
1407 |
1419 |
|
|
|
||
|
H1=600 |
|
|
1165 |
1168 |
1247 |
1252 |
1487 |
1507 |
1519 |
|
|
|
||
|
H1=700 |
|
|
1265 |
1268 |
1347 |
1352 |
1587 |
1607 |
1619 |
1768 |
1778 |
1820 |
||
|
H1=800 |
|
|
1365 |
1368 |
1447 |
1452 |
1687 |
1607 |
1719 |
1868 |
1878 |
1920 |
||
|
H1=900 |
|
|
1465 |
1468 |
1547 |
1552 |
1787 |
1807 |
1819 |
1968 |
1978 |
2020 |
||
|
H1=1000 |
|
|
1565 |
1568 |
1647 |
1652 |
1887 |
1907 |
1919 |
2068 |
2078 |
2120 |
||
|
H1=1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2168 |
2178 |
2220 |
||
|
H1=1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2268 |
2278 |
2320 |
||
|
H2 |
|
|
117 |
120 |
139 |
144 |
188 |
208 |
208 |
268 |
278 |
320 |
||
氣動低溫調節閥 注意事項
1、應垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時，一般應加支撐。裝于保溫箱壁的園板與保溫箱壁應平行。
2、應安裝在靠近地面或樓板的地方，以便在于維護檢修，對裝有定位器或手輪機構者，更應保證觀察，調整和操作和方便。
3、一般都設置旁通管路，以便在自控系統發生故障或維修時切換到手動操作，不致于停止生產。
4、裝有手輪機構時，也可省略旁通管路時行手動操作，還可用于限制的開度。當停止使用時，手輪機構恢復到原來空檔位置，以利自控系統正常進行。
5、安裝時，應使介質流向與閥體指示方向一致。
6、在安裝前應對管路清洗污物、焊渣。安裝后，使全開，對管路，等進行清洗及試驗各連接處的密封性。
